Dom - Proizvodi - Linija za obradu noktiju -

Mašine za brušenje noktiju

Industrijske mašine za brušenje noktiju

Industrijske mašine za brušenje noktiju koriste se za oštrenje i remont reznih alata ugrađenih u mašine za pravljenje žičanih eksera. Ovi alati režu žicu na potrebnu dužinu eksera i pomažu u formiranju tačke eksera tokom proizvodnje. Njihove rezne ivice i profili moraju odgovarati zahtjevima dizajna noktiju i procesa oblikovanja.

Tokom kontinuirane proizvodnje eksera, ivice rezača su izložene stalnom mehaničkom opterećenju i habanju. Istrošeni ili neispravno brušeni rezači mogu doprinijeti neravninama, nedosljednom rezanju, varijacijama dimenzija i prekidima za zamjenu alata. Namenska mašina za brušenje obezbeđuje kontrolisanu metodu za obnavljanje reznih ivica i održavanje potrebne geometrije alata.

Tipovi mašina

Precizne mašine za brušenje noktiju

Ove mašine su namenjene za rutinsko oštrenje i remont rezača mašina za izradu eksera. Ovisno o konfiguraciji, oni mogu koristiti ručne, mehaničke ili kontrolirane mehanizme uvlačenja za usmjeravanje rezača prema točku za brušenje.

Mašine za brušenje profila

Mašine za brušenje profila su pogodne za rezače sa definisanim konturama ili oblikovanim reznim ivicama. Metoda brušenja i pričvršćivanje moraju odgovarati geometriji rezača kako bi se održao potreban profil tokom rekondicioniranja.

CNC mašine za brušenje noktiju

CNC konfiguracije koriste programirane pomake osi za kontrolu putanje brušenja. Mogu biti prikladne za složene profile, ponovnu proizvodnju ili česte promjene između dizajna rezača. Broj kontroliranih osa, funkcije programiranja i dostupna automatizacija ovise o stvarnom modelu.

Ključne karakteristike

Kontrolirana hrana za mljevenje:Kontrolisani mehanizam za uvlačenje vodi radni komad ili brusni točak tokom uklanjanja materijala. Podešavanje hoda treba da odgovara materijalu rezača, specifikaciji kotača i potrebnom dodatku za završnu obradu.

Stezanje i pozicioniranje radnog komada:Namjenski učvršćivači pomažu u dosljednom pozicioniranju rezača tokom brušenja. Dizajn učvršćenja treba da odgovara dužini rezača, debljini, steznim površinama i orijentaciji rezne ivice.

Kompatibilnost brusnih ploča:Izbor kotača ovisi o materijalu rezača, tvrdoći, dodatku za brušenje i željenom stanju površine. Tip abraziva točka, veza, dimenzije i dozvoljena radna brzina moraju biti u skladu sa specifikacijama proizvođača mašine.

Podešavanje profila:Za oblikovane glodalice, mašina treba da obezbedi opseg podešavanja ili programirano kretanje koje zahteva navedeni profil rezanja. Stvarna tačnost profila mora se utvrditi mjerenjem radnog komada, a ne zaključiti samo iz konfiguracije stroja.

Upravljanje rashladnom tečnošću i ostacima od mlevenja:Tamo gde je podržano mokro mlevenje, sistem rashladne tečnosti dovodi tečnost u zonu mlevenja i sakuplja ostatke od mlevenja. Konfiguracije za suho mljevenje zahtijevaju odgovarajuće upravljanje prašinom i ostacima. Ispravan raspored zavisi od dizajna mašine i procesa mlevenja.

Tehničke specifikacije

Parametar	Referentna specifikacija
Tip mašine	Industrijska mašina za brušenje noktiju
Metoda brušenja	Površinsko ili profilno brušenje
Tip radnog komada	Alati za rezanje koji se koriste u mašinama za izradu žičanih eksera
Maksimalna dužina radnog komada	200 mm
Maksimalna širina radnog komada	100 mm
Maksimalna debljina obratka	30 mm
Prečnik brusne ploče	150 mm
Provrt za brusni kolut	31.75 mm
Širina brusne ploče	20 mm
Brzina brusnog kola	2,850 rpm
Snaga glavnog motora	2.2 kW
Dovod radnog komada	Ručno ili električno napajanje
Kontrola profila	Mehaničko podešavanje ili CNC kontrola
Stezanje radnog komada	Mehaničko učvršćenje
Sistem rashladne tečnosti	Konfiguracija za mokro ili suho mljevenje
Napajanje	380 V, trofazni, 50 Hz
Dimenzije mašine	1.200 × 900 × 1.600 mm
Težina mašine	800 kg

Prijave

Popravak rezača za nokte:Koristi se za obnavljanje reznih rubova na kompatibilnim rezačima iz opreme za proizvodnju žičanih eksera. Crtež rezača i postojeće stanje rubova određuju potrebnu količinu brušenja i konačnu geometriju.

Brušenje profilisanog reznog alata:Pogodno za oblikovane glodalice kada učvršćenje mašine i putanja brušenja mogu reproducirati specificiranu konturu. Složeni profili mogu zahtijevati namjenske uređaje ili CNC-kontrolisano kretanje.

Održavanje alata za proizvodnju noktiju:Za proizvođače eksera koji sami održavaju zamjenske glodalice, oprema za brušenje može podržati planirano održavanje alata i smanjiti oslanjanje na eksterne usluge oštrenja, ovisno o raspoloživim mogućnostima strojne obrade.

Zamjena rezača i rad u alatnici:Alatnice mogu koristiti kompatibilnu opremu za brušenje za pripremu zamjenskih rezača i remont alata koji se mogu servisirati. Jako okrnjene, napuknute ili dimenzionalno male glodalice treba procijeniti prije ponovne upotrebe.

Ključni faktori odabira

Dimenzije i geometrija rezača:Navedite maksimalnu dužinu rezača, širinu, debljinu, ugao rezne ivice i crtež profila. Ovi detalji određuju potrebni radni omotač, raspored učvršćenja i način mljevenja.

Materijal i tvrdoća alata:Identifikujte materijal rezača i uslove termičke obrade. Odabir abraziva i parametri brušenja moraju odgovarati stvarnom materijalu alata kako bi se izbjegla prekomjerna toplina ili neželjeno oštećenje površine.

Potrebna kvaliteta ruba:Odredite potrebnu najsavremeniju geometriju, toleranciju dimenzija i završnu obradu površine gdje je to primjenjivo. Nemojte birati mašinu samo na osnovu brzine vretena ili nominalne tačnosti pozicioniranja.

Obim proizvodnje:Ručne ili mehanički potpomognute mašine mogu odgovarati poslovima održavanja i malim serijama. CNC kontrola ili automatizirano rukovanje mogu biti prikladni za ponovljene proizvodnje, pod uvjetom da stvarno vrijeme ciklusa i raspored utovara ispunjavaju proizvodni cilj.

Zahtjevi za održavanje i rad:Procijenite dostupnost brusne ploče, zahtjeve za oblaganje, rukovanje rashladnom tekućinom, pristup zamjenskim dijelovima i obuku operatera. Potvrdite električne zahtjeve i uvjete ugradnje koristeći dokumentaciju stroja.

Često postavljana pitanja

P: Može li jedna mašina brusiti različite dizajne rezača za nokte?

O: Ovo ovisi o radnom opsegu stroja, rasporedu učvršćenja i rasponu podešavanja. Pošaljite crteže rezača radi procjene kompatibilnosti prije naručivanja.

P: Koji točak za brušenje treba koristiti?

O: Ispravan točak ovisi o materijalu rezača, tvrdoći, dodatku za brušenje i zahtjevima za završnu obradu. Potvrdite tip abraziva, vezu, dimenzije i radnu brzinu kod dobavljača mašina i točkova.

P: Da li se istrošeni ili okrhnuti glodali mogu obnoviti?

O: Rezači se mogu popraviti ako ostane dovoljno materijala za vraćanje potrebne geometrije. Napuknuti, ozbiljno oštećeni ili premali alati zahtijevaju pregled prije ponovne upotrebe.

P: Da li je CNC kontrola neophodna?

O: CNC kontrola može biti korisna za složene profile i ponovljive programirane pokrete. Za jednostavnije geometrije rezača ili povremeno održavanje može biti dovoljna odgovarajuća ručno podešena mašina.

P: Koje informacije su potrebne za ponudu?

O: Navedite crtež rezača, dimenzije, materijal, tvrdoću, profil rezanja, potrebnu toleranciju brušenja, očekivani volumen obrade i željeni nivo automatizacije.

Zatražite ponudu

Da biste identificirali odgovarajuću industrijsku mašinu za brušenje noktiju, dostavite svoje crteže rezača i proizvodne zahtjeve. Uključite dimenzije obratka, materijal i tvrdoću, potrebnu geometriju ivica, ciljni izlaz i sve postojeće informacije o procesu brušenja.
Konfiguraciju mašine treba preporučiti u skladu sa ovim zahtevima, sa potvrđenim specifikacijama, kompatibilnim brusnim pločama, detaljima učvršćenja i uslovima ugradnje koji su dati za tehnički pregled.

Sa bogatim iskustvom, mi smo jedan od najprofesionalnijih proizvođača mašina za brušenje noktiju u Kini. Slobodno kupite prilagođene mašine za brušenje noktiju po konkurentnim cijenama iz naše tvornice. Dobrodošli da nas kontaktirate za ponudu.

Mašina za pravljenje spajalica od C Hog prstenova, Mašina za montažu PD pogonskih klinova, Mašina za omotavanje gumicama i noktima